本泵主要由電機、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式三柱塞泵型式，由三相電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動，并帶動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設(shè)置有回流閥，用于調(diào)節(jié)泵的排出壓力，也可作為定壓閥，恒定系統(tǒng)壓力。
排出端還設(shè)置有保壓閥，當被試驗件達到規(guī)定試驗壓力值后停機，該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后，
卸除回路壓力。或因誤操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點動開關(guān)升到規(guī)定值。
泵的起動運轉(zhuǎn)是利用電磁起動器進行操作，設(shè)置有起動和停止按鈕，
使用方法
1、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。插好接點插頭。
2、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。
3、檢查水箱清潔與否，加滿凈水。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障。
4、檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。潤滑油加注AN46號機械油.
5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
6、逆時針打開手動保壓閥，順時針關(guān)閉泄壓閥。
2、啟動運轉(zhuǎn)
1、起動電動機，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運轉(zhuǎn))，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動。然后停機。
2、根據(jù)被試件的壓力試驗要求，設(shè)定電接點壓力表控制壓力（第二針位置），設(shè)定方法：壓下電接點壓力表中心旋鈕拔動紅針，使其對準要試驗的壓力刻度。
3、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用試驗介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。
4、起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，達到試驗壓力后自動停機保壓。
5、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開泄壓閥卸除被試容器壓力。
五、使用中注意事項
1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、試壓泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細，或被試件容 積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點動升壓的辦法進行升壓。
4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。
5、潤滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應(yīng)停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要隨時調(diào)整，但不允許調(diào)的過緊。
8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應(yīng)考慮采取防凍錯施。
六、維護保養(yǎng)
1、每次開機前，應(yīng)檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油，新泵使用應(yīng)在40小時內(nèi)換油，以后每200小時（或每年）換油一次。應(yīng)清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。
3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應(yīng)及時調(diào)節(jié) 緊固。
4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
七、安全注意事項
1、本機調(diào)壓閥出廠時已調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)整。
2、負荷運轉(zhuǎn)時，瞬時壓力不得超過泵的額定工作壓力。
3、高壓泵和管路應(yīng)有防護裝備，操作中應(yīng)特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴禁非操作人員進入試壓場地。
4、嚴禁在高壓下裝拆主機、附件和管路等，處理故障檢修時，須停機后進行。
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