錘破錘頭材質選擇有講究YXX58

 錘破的破碎武器是錘頭，錘頭不斷地沖擊、剪切撕裂物料來實現破碎物料的目的，因此，是磨損程度最大的部件，也是主要的易磨損件，錘頭的使用周期長短，與其材質的選擇有很大關聯，錘式破碎機錘頭材質的選擇主要有以下幾種：

1、高錳鋼

高錳鋼是錘頭采用的傳統材質，經多年使用觀察發現，高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，一是因為錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是因為錘式破碎機錘頭在運轉過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著。但是，作為大型錘頭的材質，強化高錳鋼仍是可供選擇的材質。

2、高鉻鑄鐵復合

高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度、高耐磨性，而錘柄部具有高韌性,充分發揮兩種材料的各自優點，克服單一材料的缺點，滿足使用性能要求。在水泥行業破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。但復合工藝要求較高，復合部位或鑲鑄塊需仔細處理，否則易出廢品。

3、低合金鋼

高鉻鑄鐵復合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，同時嚴禁鐵塊進入破碎機，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。為此，近年來研制開發了多種多元低合金鋼錘頭，在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，實現了新的突破。

綜上所述，在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。還應考慮到技術經濟效果，力爭做到優質價廉，具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性，使生產廠易于組織生產與質量控制。

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