加氣磚設備

 加氣混凝土成套設備詳細工藝流程：
1.原材料 2.切割余料 3.攪拌 4.模具處理 5.澆注 6.預養 7.翻轉 8.脫模 9.水平切割 10.垂直切割 11.標識 12.入釜 13.高溫高壓養護 14.出釜 15.掰板 16.產品檢測 17.砌塊入庫和發貨 18.模具裝配
加氣混凝土及板材成套設備
公司引進國內外先進技術，制造的加氣混凝土成套設備根據切割工藝不同，分為地面翻轉(液壓翻轉)切割機，空中翻轉(伊通式機械翻轉)切割機，可生產長度不超過6M的加氣塊及板材。
提供粉煤灰加氣砌塊和板材成套設備。適應于年產2-40萬立方米產量
提供砂加氣砌塊和板材成套設備。適應于年產2-40萬立方米產量
提供加氣砌塊和灰砂磚共用生產線成套設備及解決方案。適應于年產15萬+15萬立方米產量
一、加氣混凝土的發展和產品特點
加氣混凝土制品在國外發展到現在已有近一百年的歷史，已成為建筑行業支柱產業，我國引進該技術也近四十年的歷史，其生產工藝和設備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優點，且生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地，又能創造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚理相的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發展前景。 
二、加氣混凝土生產工藝 
1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料 
原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。 
2、加氣混凝土砌塊原材料處理 
粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 
化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。 
鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液 
3、加氣塊配料、攪拌、澆注 
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。 
粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。 
4、加氣塊初養和切割 
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。 
切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。 
5、加氣塊蒸壓及成品 
坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環.