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電除塵器許多故障在監測表計上會有明顯反映，掌握其變化規律對迅速判斷故障范圍會起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升壓變壓器一次電壓和電流，U2、I2表示二次直流高壓和電流。
（1）U1、I1、U2、I2均為零
主接觸器不動作，多為總電源失電;控制電源回路開路或主接觸器線圈燒毀等，按常規檢修方法即可解決。
主接觸器動作，應重點檢查GK控制板工作電源是否正常；可控硅回路快速熔斷器是否熔斷，對于后一種情況，一定要查明原因并更換相同規格的熔斷器，切不可盲目代換造成故障范圍的擴大。
主接觸器動作后，隨著高壓的調整，I1、I2迅速增加，有較強的沖擊電流,U2始終為零，主回路隨即跳閘，故障一般為高壓側出現短路，應重點檢查電場內部、高壓連接頭和高壓電纜是否接地，不可重復試車或調高GK板保護電路的上限值，以免晶閘管過流損壞。
（2）U1變化正常，I1、I2隨煙氣溫度上升而上升，電場閃絡加劇
陽極板緊固件松動或斷裂導致其受熱膨脹發生彎曲,引起異極距偏差超標，電場出現劇烈放電，使電場閃絡加劇。若靜態時U1、I1、U2、I2均正常,啟動風機后電場閃絡加劇甚至引起主回路跳閘，則是因陰極芒刺斷裂在風力作用下擺動引發的。在檢修中發現，此故障出現的頻率不但與陰極所用材料、形狀、安裝工藝等有關，受設備開停比影響也較大。開停比低，電場內溫度變化頻繁，芒刺因熱脹冷縮引起金屬疲勞而折斷，因此，提高設備開停比也是延長芒刺壽命的有效途徑之一。
（3）I2偏高，U2無法調至正常值且電場隨U2的調整閃絡加劇
故障多發生在雨季或物料濕度較大的情況下，此時電場灰斗內物料堆積角加大甚至堵塞排料口，部分固定電暈線和陽極板的框架被埋沒，電極上糊有大量粉塵，檢測絕緣電阻明顯低于正常值,電場呈低阻性，工作中有閃絡,嚴重時電場無法啟動。這種情況可以通過調整某些工藝參數如降低物料含水量，提高除塵器入口煙氣溫度等加以解決。
除塵器GK板故障出現假閃或可控硅移相控制電路故障時也會出現此現象。
（4）U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范圍
此現象說明高壓絕緣部件如振打裝置陶瓷聯接轉軸、石英套管、變壓器輸出端絕緣子等積塵受潮，絕緣電阻下降造成漏電。檢修過程應注意對保溫箱內電加熱器的檢查，其損壞后絕緣部件表面在周圍溫度過低時會產生冷凝水，是引發該故障的主要因素。
（5）U1、I1、U2、I2變化頻繁,電場不規則閃絡，除塵效果差
粉塵比電阻較高，粉塵在沉積到陽極板后所帶電荷難以釋放，形成一層帶負電荷的覆蓋層，隨電荷的進一步累積出現反電暈現象，此時的電場近似于尖端放電所形成的電場，在較低的電壓下即可被擊穿。解決此類問題的辦法是適當提高煙氣濕度，降低粉塵比電阻。
電暈極框架變形，異極距偏差過大或振打過于強烈，框架擺動幅度較大，造成異極距頻繁變化也是出現此故障的原因之一。
（6）U1、U2正常，I1、I2低于正常值
煙塵濃度過高，粉塵離子增多，形成很大的空間電荷，抑制了電暈電流的產生，塵粒無法獲得足夠的電荷，當煙塵濃度高到一定值時，電暈電流接近于零，出現電暈封閉，除塵效率劇降。電暈線結灰未及時清除，電暈線肥大，會嚴重降低電暈效果，抑制電暈電流的形成，惡化除塵器工作狀況。處理方法為適當提高二次電壓和振打力量，停車后及時清除積灰。
（7）U1、I1、U2、I2變化均正常，但除塵效果差
振打裝置工作周期調整不當，頻率過高，易造成粉塵二次飛揚，頻率過低，極板上粉塵厚度增加，導電性變差，除塵效率下降。我廠生料磨電除塵器振打周期經試驗調整在4min左右時，取得較好效果。
閥門調節不當，風速過快，帶電塵粒未附著即被帶出除塵器；電場漏風嚴重，煙氣分布不均。
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