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連接:

1、管道連接前，應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。

2、應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進(jìn)行。

4、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。

6、管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

7、管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者馬上返工。

A、電熔連接：

先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機(jī)按規(guī)定的參數(shù)（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。

電熔承插連接的程序（過程）：

檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻

（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。

（2）清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。

（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連好。

（4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。

（6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。

B、熱熔連接：

1、使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機(jī)，主要操作步驟如下：

①對接焊機(jī)調(diào)試完成后，把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；

②清潔管材待接端并用刨刀銑削連接端面校直兩對接件，使其錯位量不大于管材壁厚的10%：

③待加熱板溫度達(dá)到設(shè)定要求溫度后，放入加熱板加熱：

④加熱完畢后，取出加熱板，迅速啟動油泵壓力接合兩管材加熱面，并升壓至熔接壓力保壓冷卻：

⑤冷卻到規(guī)定時間后，打開夾具并從機(jī)架上移開管材，觀察卷邊判定連接質(zhì)量，連接完成。

2、檢驗熱熔對接質(zhì)量方法：

①熱熔對接質(zhì)量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背后屈曲以證實連接有無熔合不足的檢查。

②超聲波檢測和X射線檢測在國外有應(yīng)用。

③破壞性檢測。將接口切處分別進(jìn)行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕變試驗等

3、注意事項：

（1）熱熔承插：熱熔設(shè)備達(dá)到設(shè)定工作溫度方可操作。

（2）管材端切割要端正、整齊、潔凈。

（3）承插要達(dá)到標(biāo)志深度。嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

（4）熱熔對接：熱熔焊機(jī)溫度控制要精確。

（5）焊接加熱時間、溫度、壓力以及保壓、冷卻時間要符合規(guī)定。www.ghgdpe.com