杭州打井_慈溪市打井打樁修井撈泵測(cè)井_杭州打井鉆井價(jià)格

移動(dòng)式洗井車的實(shí)驗(yàn)及應(yīng)用 自2002年11月至2003年5月共試驗(yàn)12井次，在洗井實(shí)驗(yàn)中，一方面對(duì)實(shí)驗(yàn)過程進(jìn)行總結(jié)，另一方面，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)中暴露出的一些問題，進(jìn)行了仔細(xì)分析研究，并對(duì)洗井操作過程進(jìn)行了改進(jìn)，使洗井車發(fā)輝了正常洗功能，達(dá)到了滿意的洗井效果，因此進(jìn)行了推廣應(yīng)用。1、實(shí)驗(yàn)中的調(diào)整改進(jìn)在實(shí)驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)如果不結(jié)合注水井的特點(diǎn)及洗井過程的實(shí)際情況，將會(huì)使洗井工作無法順利展開，直接影響洗井效果，因此我們對(duì)洗井過程進(jìn)行了部分調(diào)整。（1）該裝置使用中，當(dāng)注水井井口返水時(shí)，依靠容器存水量有限，無法及時(shí)處理。因而在洗井之前，先對(duì)注水井進(jìn)行調(diào)查，對(duì)部分壓力不擴(kuò)散井進(jìn)行先停井等壓力擴(kuò)散，再洗井的實(shí)際操作程序。（2）因過量的油污及懸浮物經(jīng)過車載核桃殼及纖維球過濾器后，容易使之污染、板結(jié)，過濾效果差，喪失再生能力并導(dǎo)致機(jī)械故障。為合理利用過濾器，使之發(fā)揮有效作用，依據(jù)水質(zhì)分階段地投用核桃殼及纖維球過濾器。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，確定各設(shè)備投用的參考時(shí)間：首先依據(jù)注水井的深度h，計(jì)算出套管環(huán)空體積（v1），油套環(huán)空體積（v），根據(jù)車載洗井排量（q），計(jì)算出井底污染物返到洗井車上的時(shí)間t1，t1=v1/q。在井底污染物返到井口這段t1時(shí)間內(nèi)，只能投用旋流除砂器和斜板除油器，最好保證井底至少經(jīng)過2個(gè)循環(huán)的清洗時(shí)間（2t），t=v/q再串連投用核桃殼過濾器。核桃殼過濾器使井筒水經(jīng)過1-2個(gè)循環(huán)的處理后，再串連投入纖維球過濾器，直到井筒清洗干凈。投用設(shè)備之前做好水質(zhì)監(jiān)測(cè)。2、洗井情況經(jīng)調(diào)整，使洗井車能充分發(fā)揮功能，洗井效果好。洗井后與傳統(tǒng)洗井方式相比，洗井更徹底，注水井洗井后井底返出水的水質(zhì)平均懸浮物由650mg/l降為4mg/l，含油量由480mg/l降為4mg/l。洗井過程及水質(zhì)情況可見單井洗井實(shí)例，例2002年11月鐘新78井的3洗井水質(zhì)狀況表，表1。表1鐘新78洗井車洗井過程狀況記錄表洗井時(shí)間(小時(shí)）洗井車進(jìn)口洗井車出口懸浮物mg/l含油量mg/l洗井排量m3/h壓力mpa懸浮物mg/l含油量mg/l洗井排量m3/h壓力mpa010043.3923.5710032.9221.20.451:0020066.4728.88.2525035.4527.50.82:005036.2129.47.57541.8929.20.853:00304.1928.57.55043.8928.20.854:0023.9728.88203.5428.50.856:002023.15.52023.70.552、移動(dòng)式洗井車洗井與傳統(tǒng)洗井方式相比具有的優(yōu)點(diǎn)（1）系統(tǒng)洗井對(duì)整個(gè)系統(tǒng)影響大。因洗井污水回收進(jìn)站，會(huì)給站上污水處理增加負(fù)擔(dān)。在注水罐罐位高，大站污水過多，處理緊張的情況下，洗井受到限制。同時(shí)單井洗井所占排量達(dá)20-30方/時(shí)，干線壓力大幅度下降，其它井基本注不成水，而洗井時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)其它井注水影響越大，也是造成洗井不徹底的主要因素。而洗井車自帶動(dòng)力及污水處理裝置，污水邊洗邊處理，洗井過程對(duì)其它井不產(chǎn)生影響，不給大站污水處理增加負(fù)擔(dān)。因而能把井筒清洗干凈，洗井時(shí)間不受限制，直至洗井合格。且洗井車采用越野自走底盤,能適應(yīng)油田道路狀況和移動(dòng)作業(yè)特點(diǎn)，采用車上發(fā)動(dòng)機(jī)作為洗井動(dòng)力，克服注水井口無電源的弊端。（2）節(jié)省了投資。傳統(tǒng)洗井方式由于82.6%的井沒有回收流程，要建全污水回收流程，還需要一次投資450萬元，費(fèi)用巨大，經(jīng)濟(jì)上不可行。即使建全污水回收流程，48%的注水泵達(dá)不到洗井所要求的排量，每次洗井還是需要水力車、罐車，臺(tái)班費(fèi)用一次達(dá)4000余元，按一季洗井一次，每年的費(fèi)用又需要150多萬元。重復(fù)投資，在經(jīng)濟(jì)上也不合算。（3）不受外來洗井水質(zhì)限制。采用系統(tǒng)水洗井，最多只能達(dá)到進(jìn)出口水質(zhì)一致，而洗井車即使采用的外來水水質(zhì)不合格，洗井后水質(zhì)也可能合格。（4）能滿足環(huán)保要求。對(duì)無污水回收管線，洗井污水進(jìn)土油池，會(huì)造成環(huán)境污染。車載污水處理設(shè)備處理污水，既節(jié)約用水，又能避免污水外排而造成環(huán)境污染。3、洗井車的推廣應(yīng)用及效果根據(jù)實(shí)驗(yàn)效果，在全廠范圍的注水井進(jìn)行了推廣應(yīng)用。由于傳統(tǒng)洗井方式的問題，注水井洗井井次低，洗井效果差，洗井車推廣應(yīng)用后，注水井洗井井次占總井次的比率上升，由35%上升到了80%以上；洗井井次的上升，使全廠注水井井筒水質(zhì)得到了很大改善，注水量明顯上升，由此減少欠注井措施費(fèi)用96萬元/年以上。四、結(jié)論及建議洗井車的應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)的洗井方式，使洗井工作得到了前所未有的推進(jìn)。洗井車從推廣應(yīng)用到現(xiàn)在，累計(jì)洗井井次達(dá)到800井次，井筒水質(zhì)得到了根本性的改變，為油田的注水開發(fā)順利進(jìn)行起到了有力的保障作用。由于目前該洗井車的洗井壓力不能超出12.5mpa，對(duì)于洗井壓力超出12.5mpa的注水井，無法洗井，建議針對(duì)該問題進(jìn)行專題研究改進(jìn)，以利于擴(kuò)大注水車洗井適用范圍。http://www.yysqdj.com