打井古代人井邊的禁忌-金壇專業(yè)鉆井公司

相關打井小知識:提高油田注水井洗井有效率的措施 隨著油田進入開發(fā)后期，地層狀況惡化，注水井溢流、出砂嚴重，測調(diào)遇阻、封隔器失效等問題井頻繁出現(xiàn)，使注水井日常維護洗井工作變的愈發(fā)重要。如何正確、合理、有效發(fā)揮注水井洗井作用，是在后期注水開發(fā)生產(chǎn)中經(jīng)常面對的課題。 1.影響注水井洗井成功率的主要原因 1.1 洗井前對井況發(fā)生的變化分析不到位 注水井上下合注、細分層井較多，隨著注水時間的延長，層間壓力差異大，層間干擾嚴重。在洗井過程中忽略地層因素，造成洗井效果不明顯。尤其是注水井在長期高壓注水過程中由于流體不斷的沖刷和壓力不斷的變化，使地層膠結(jié)性逐漸降低，認為不出砂的井實際上已經(jīng)開始出砂，洗井時盲目采取微噴方法洗井可能引發(fā)地層出砂污染堵塞。 1.2 洗井安排不合理 安排洗井工作量時沒有充分考慮測調(diào)等因素影響，使一口井一月之內(nèi)反復洗井，造成地層環(huán)境不斷激動，使注水井洗井后吸水能力逐步下降。 1.3 現(xiàn)場洗井操作控制不合理 不同注水井洗井其控制要求是不盡相同的。現(xiàn)場洗井工作量大部分是由班組操作完成的，由于對情況缺乏必要地認識，洗井壓力、時間、排量控制以及操作往往都是千篇一律，缺少針對性。 1.4 洗井壓力、排量控制不合理 低壓注水井洗井排量過大會造成洗井壓力高于地層啟動壓力，洗井水大部分進入地層，返出水很少，無法攜帶井筒內(nèi)雜質(zhì)返出，達不到洗井效果；壓力過低，排量小，達不到攜帶井筒內(nèi)的雜質(zhì)所需排量，無攜砂能力。高壓放大注水井洗井排量過大，洗井壓力高于地層啟動壓力，洗井時地層無法實現(xiàn)“微噴”，堵塞近井地層的雜質(zhì)回吐不出來，只是將油管、井筒內(nèi)沉積雜質(zhì)沖出，達不到通過洗井沖洗地層提高注水量效果。洗井排量過小，洗井壓力低于地層啟動壓力，地層噴量大，容易引起地層回吐嚴重，造成近井地層污染堵塞，水量下降甚至不吸水。 1.5 洗井時間控制不合適洗井時間短，沖洗不干凈、不徹底，正常注水后，油管內(nèi)懸浮的雜質(zhì)回落到底篩堵和尾管內(nèi)，使底篩堵和尾管堵塞。甚至造成測調(diào)遇阻和下次洗井不通。洗井時間過長，因洗井水量大、流速快，會引起地層激動出砂，甚至因管柱長時間震動造成封隔器膠皮損傷和油管脫落。1.6 洗井操作過程不合理 洗井操作不當，洗井人員往往先關井口注水閘門，再開放空，最后倒開套管洗井閘門洗井。這種操作易引起井底壓力上下波動，地層回吐出砂，許多水井洗井管線連到油井的情況下易造成油井內(nèi)原油回流到水井內(nèi)，造成污染。 2.洗井過程中常見問題的分析判斷和解決 2.1 洗井不通 主要表現(xiàn)為洗井進、出口均無水量。這種情況多見于溢流出砂井，造成這種問題的原因有兩種：一是砂堵尾管和底篩堵；二是封隔器洗井活塞卡住打不開或封隔器膠皮不回縮解封。砂堵尾管和底篩堵主要是因日常管理操作不規(guī)范，諸如開關閘門不平穩(wěn)、停井、放溢流以及洗井不合理使地層激動出砂，砂進入油管堵塞底篩堵和尾管，造成洗井不通。如遇上屬情況可采取以下措施：井口2人同時操作，先關注水閘門，迅速開放空，將油管內(nèi)壓力放掉，同時打開套管洗井閘門，使油管堵塞段上下形成較大的壓力差，不間斷循環(huán)操作，利用水的流動性、滲透性和油管內(nèi)外壓力差的傳遞作用將堵塞物質(zhì)沖開。封隔器洗井活塞卡主要是壓縮式封隔器，因地層壓力波動出砂沉落，堵塞封隔器洗井通道。膠皮不回縮主要是擴張式封隔器，封隔器在長期注水過程中，頻繁座封解封，膠皮老化失去彈性造成不回縮，這兩種情況需作業(yè)檢管。 2.2 洗井不返 表現(xiàn)為洗井進口水量大，出口水量返出較少，甚至不返水。這種情況多發(fā)生于低壓注水井，主要是因為洗井壓力高于該井最低啟動壓力，水大部分進入地層，針對這種情況，應根據(jù)測試指示曲線推導出該井各層中最低的啟動壓力，從配水間下流或套管洗井閘門控制，使進口壓力控制到該井最低啟動壓力以下或者接近啟動壓力。如果地下虧空嚴重，存在大孔道現(xiàn)象，洗井很難返水，只有堵水調(diào)剖解決。 2.3 洗井短路 主要有三種：蘿卜頭密封圈刺漏，油管漏失，配水器刺漏失效。蘿卜頭漏失和油管漏失表現(xiàn)為洗井壓力低，返出水迅速，返出水清澈，井口聲音、震動明顯，主要是管柱使用年限長，發(fā)生疲勞破裂現(xiàn)象導致。配水器刺漏短路后，配水器彈簧不起作用，洗井水從： http://www.yysqdj.com/