揚州長期供應旋挖機打樁用聚合物化學泥漿粉

旋挖鉆機專用聚合物泥漿用量

一般情況下比例按 0.01%~0.1%配制， 根據現場實地情況試驗確定配合比例。

參考指標:

旋挖鉆機專用聚合物泥漿注意事項：

1、 在挖池過程中， 盡量保證其大小的準確性， 以保證配漿的準確性， 避免浪費。

2、 在配堿過程中， 一定要先把氫氧化納配制成 20%水溶液， 切記直接把固體氫氧化納直接加入泥漿池中， 以便充分溶解。

3、 在上層鉆進過程中， 正常情況下， 泥漿的黏度可以小一些， 大概 28 秒左右就可以使用，如果上層過早出現沙層， 盡量不要降低泥漿黏度。

4、 在一個泥漿池一次配漿不要過多， 否則不利于攪拌， 在配漿的時候， 要留出充足時間，使產品充分溶解， 可以達到節約成本的目的， 不得在沒有完全溶解的情況下使用。

5、 在鉆進過程中， 保持液面很關鍵， 一般情況下， 要求液面不低于護筒的 1/2 高度處， 在鉆進完成后， 下鋼筋籠和導管的時候也要保護液面， 就是說要提前制好足夠的泥漿量。下鋼筋籠時避免碰撞孔壁

6、 在下鋼筋籠的時候， 盡量保證操作規范， 減少和樁眼四壁接觸， 以保證沉砂達到灌注樁的標準。

7、 配制泥漿前， 需準備好一臺型號 W3.0/5 的空壓機， 取代傳統使用大功率泥漿泵來循環泥漿的方式， 這樣能很好地保存泥漿的有效成分并發揮出泥漿的性能。 在配漿工作開始時， 打開空壓機進行運轉， 將所需泥漿材料全部沖散進泥漿池內后， 空壓機需至少要保持 2個小時左右的工作方可將泥漿材料在池內充分的溶解開來， 從而達到開工使用要求。

8、 在鉆進過程中， 要求孔內泥漿的液面不得低于護簡內側高度的 1／ 2 位置， 這樣才能保持好孔內的靜柱壓力， 防止漿面下沉過大而導致孔內壓力失衡出現蹋孔現象。 鉆頭在出入孔口時， 提、 放的速度要放緩， 盡量減輕對孔內泥漿的擾動， 保護孔壁的穩定， 避免孔口坍塌， 護筒下沉現象的出現。 當鉆頭打滿提鉆時， 要適當反鉆幾下再緩慢提鉆， 這

樣可避免孔底因抽吸力過大而造成孔底部分出現坍蹋。

9、 當孔鉆到設計孔深后， 鉆機先暫不挪位， 停留在原地， 等待一會(視孔深而定,一般情況下三十分鐘為宜） ， 用測繩測量孔深度， 計算出沉渣厚度， 再重新下鉆撈取沉渣。 當鉆頭接近孔底時， 需輕放， 以免擾動沉渣， 使沉渣浮起， 撈起沉渣將鉆頭提起到孔口時，不要停留控漿， 應迅速將沉渣甩出。 沉渣撈清后， 孔內將不再有沉渣出現， 便隨即可下放鋼筋籠， 在放鋼筋籠時應保持垂直， 避免碰撞孔壁， 以免造成新的沉渣產生。

10、 鋼筋籠下好后， 開始下導管， 事先請勿必檢查好導管的密封條是否完好， 接導管時，

要將導管的法蘭擰緊， 因為此泥漿屬于無固相泥漿， 較傳統泥漿更易滲漏到導管內， 因此只要擰緊導管， 就能避免因導管漏水而造成混凝土離析， 堵塞導管， 影響灌注。 在灌注過程中， 切忌不能逆時針方向轉動導管， 防止導管松動脫落， 造成埋管現象的發生。

11、 要求鉆機工作人員注意保持好泥漿液面的高度， 要及時給予孔內補漿。 鉆機工作人

員需在開鉆前測量并加固好鉆頭的直徑尺寸， 必須保證鉆頭尺寸符合施工要求， 不能在施工過程中加擴鉆頭尺寸來擴孔， 這樣會造成蹋孔事故， 所以不得擴孔。

12、本說明書為一般施工說明書，因地層地質不同的變化來調整泥漿的黏度，詳細請聯系貴公司。