柱狀活性炭的用途

   由于活性炭獨特的比表面積和微孔結構特點,它能吸附高沸點的有機硫化合物,但對COS、CS2低沸點的有機硫化物吸附量很小,而EZX轉化收型多功能精脫硫劑除外.精脫硫劑一般使用壽命可達1～3年不需要再生.但精脫硫劑會因吸附氣體中煤焦油而堵塞孔道影響硫容,還會因氣體中不飽和和烴與之發生聚合反應生成大分子量的聚合物覆蓋表面而降低硫容.因此在精脫硫工段前應預先除去原料中含量較高的煤焦油.
　(2)TL-4、JT1-6常溫精脫硫工藝JT1-4常溫精脫硫工藝，以T102型特種活性炭脫硫劑(T703或特種氧化鐵脫硫劑)串聯E2X精脫硫劑組成。該工藝可以10～60℃范圍內，甚至在常溫下實現精脫硫，并同時脫除CS2。由于EZX精脫硫劑對COS、CS2的精脫硫容較低，為2%～3%，故此工藝一般適用于低有機硫含量的工藝氣中，它可將H2S、COS、CS2總硫含量脫至0.1mL/m3。
脫硫基本原理:1、對各種氣體中H2S和少量的O2受活性炭表面的催化作用，在常溫，常壓條件下發生下列反應： 2H2S+O2→2H2O+2S 反應生成的水順氣流帶走，生成的單質硫被活性炭吸附，從而達到脫除H2S的目的。
　2、對氣體中的有機硫的脫除 COS占有機硫的96%以上，COS在室溫下先被活性炭水解催化，生成H2S，然后以H2S的脫除原理除去，反應如下： COS+H2O→H2S+CO2 2H2S+O2→2H2O+2S 根據活性炭的氣相脫硫機理證明：活性炭質量的優劣，主要是由空隙率，比表面積的大小和表面活性的強弱來決定的。
　3、再生因活性炭脫硫后，活性炭吸附的是單質硫，根據單質硫的理化特性和活性炭的吸附與解吸基本原理，向活性炭層通無氧高溫氣流，使活性炭與單質硫同時都得到加熱，當溫度升高到325℃以上時，硫被熔化成液體狀態或氣態而從活性炭孔隙中解吸出來，隨過熱蒸汽帶出活性炭床外，被送入水冷卻槽，硫被冷卻成固體而沉于槽底，氣流越過冷卻水面放空。活性炭得到再生繼續使用，硫被回收。根據以上再生基本原理得知，再生用過熱蒸汽在600℃范圍內，溫度越高越好，再生時間、費用、效率、都與溫度有直接關系。根據活性炭的脫硫與再生基本原理得知，利用活性炭脫除氣體中硫化物的方法、是一種最經濟簡便又無二次環境污染，利國利民，節約能源的理想方法。
　應用工藝條件要求該產品在實際應用時，一切工藝條件必須滿足以下要求，方可正常使用而達到理想效果。如某項條件達不到要求，可采取特殊措施達到。根據近幾年來幾百家化肥廠應用的實踐總結，同樣的產品質量，因工藝條件的差別，其最終效果就出現成倍至數倍的不同，可見該產品的應用方法及工藝條件是至關重要的。
1、 空速：300-600h-1(一般情況下)城市煤氣應用為≤100h-1
2、25-100℃(最佳32-52℃)
3、硫化物及氧含量比值：1：2以上。
4、相對濕度≥70%(但不帶液態水進入活性炭床層)
5、壓力：≤8.0Mpa
6、線速度：≤0.1m/s城市煤氣應為0.01-0.05m/s
7、裝填方法：裝填前必須先過篩，除去因搬運儲存時產生的粉塵。裝填時不準從上口直接到入，活性炭應在炭層表面均勻散開，防止氣體偏流，使活性炭不能同時全部發揮作用。裝填后，投運前，應放空吹出空氣及除去炭粒表面粘附的炭粉，防止炭粉吹至下工段而影響生產。
8、有效脫硫床層高徑比：1.5~2.5
9、氣體中酸堿性要求：如該氣體中不含堿性氣體成份，請注意應該用堿性活性碳。
 

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