海綿鐵主要成分

   常見的質(zhì)量問題及相應(yīng)控制措施

    1　夾生若芯部出現(xiàn)黑色光亮帶的海綿鐵，即為夾生海綿鐵。夾生致使海綿鐵氧含量偏高會增加二次還原時間。造成夾生的原因主要有：

還原時間不足，即進車偏快；

料層太厚致使配碳量相對不足，此時應(yīng)調(diào)整環(huán)形裝具的規(guī)格降低料層厚度；

還原溫度偏低；

配碳量不足即是焦末固定碳含量低、投入使用的量不足或是其顆粒太粗致使芯部反應(yīng)不充分；

    2　氧化

表面呈藍色或褐色的海綿鐵即為氧化海綿鐵。氧化的海綿鐵硬度較高且氧含量偏高，增加二次還原時間的同時還會使破碎困難。造成氧化的原因主要有：

耐火罐密封不良，這將致使窯內(nèi)空氣進入耐火罐導(dǎo)致海綿鐵氧化；

耐火罐頂部焦末燒損嚴(yán)重，致使頂部海綿鐵發(fā)生氧化。為解決此問題，裝罐時在罐頂過量裝入還原劑封口可以有效防止焦末燒損，同時還原后殘余的焦末和灰份還可以將海綿鐵覆蓋防止氧化。

冷卻速度慢。由于隧道窯冷卻速段較長還原得到的銀白色海綿鐵在冷卻段將被氧化成褐色甚至藍色，致使氧含量升高。

    3　過燒

過燒的海綿鐵因嚴(yán)重滲碳質(zhì)地特別堅硬，敲擊時發(fā)出清脆的金屬聲響，造成過燒的原因主要有：

還原溫度太高；

還原時間太長，即進車太慢；

焦末使用過量，配碳量過高。

在實際生產(chǎn)中，海綿鐵不合格的形式多種多樣，除以上幾種常見的形式外，還有個別情況下產(chǎn)生的不合格品是由于人為的操作不當(dāng)所致。另外，若焦末或鐵鱗預(yù)處理不善致使水份偏高，則極有可能造成海綿鐵表面結(jié)殼增加硬度，同時伴有夾生。

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