不銹鋼電拋光液 拋光液使用條件 工藝

      電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素：電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素主要有溫度、時間、電流密度、陰極材料、攪拌條件等。

    a．溫度：溫度對電拋光過程的影響很大。當電流密度一定時，隨著電解液溫度的升高，電拋光的速度增大。因為溫度升高，溶液黏度降低，使對流作用加強，擴散速度加快，陽極附近溶液能迅速更新，從而有利于陽極溶解。溫度低時，溶液導(dǎo)電性差，拋光緩慢；溫度高時，溶液的擴散作用強，為了形成薄膜，同時也必須提高電流密度。但溫度過高，陽極表面的電解液易發(fā)生過熱，產(chǎn)生的氣體和蒸氣可能將電解液從電極表面排開，從而降低拋光效果，也很難用提高電流密度的方法來達到拋光的目的了。

    b．時間：在電拋光開始的一段時間內(nèi)，陽極表面的整平速度最大，以后就越來越小，甚至到某一時間后，再延長拋光時間，不僅不能使表面粗糙度降低，反而會使之增加。因此，拋光時間也應(yīng)根據(jù)基體材料的性質(zhì)、表面的原始狀態(tài)、電拋光液的組成、電流密度和溫度來決定。一般情況下，拋光時間隨電流密度和溫度的提高而縮短。為了使表面粗糙度降低，達到良好的拋光效果，應(yīng)多采用反復(fù)多次拋光的辦法，每次拋光的時間控制在許可的范圍之內(nèi)。

    c．電流密度：電流密度根據(jù)材料的不同而不同。一般來說，電拋光的陽極電流密度應(yīng)選擇在陽極極化曲線的D點附近，這時極化較大，并有一定量的氧氣析出，拋光速度快，能使表面達到最高的光潔度。提高電流密度，可得到光亮的表面，但是電流密度過高，則容易產(chǎn)生局部過熱的燒焦和麻坑等現(xiàn)象；電流密度低于所需的極限時，金屬表面易被腐蝕變得粗糙，不能達到拋光的效果。

 
優(yōu)點:

  
       1.保證所有不銹鐵與不銹鋼通用，通用性強是我司獨特優(yōu)點。解決了傳統(tǒng)配方上不同的材質(zhì)需要不同的電解液的難題。降低企業(yè)成本和提高效率.
  
       2、生產(chǎn)效率高，出亮程度比傳統(tǒng)配方提高2倍以上，電解時間可提高2~8倍。
  
      3.環(huán)保。有SGS證書，符合FDA及ROHS絕不含鉻酸、甘油等，可靠的品質(zhì)保證.
 
     4.藥液穩(wěn)定，不存在藥水報廢現(xiàn)象，24小時連續(xù)工作包用一年。絕不存在用幾個月藥水就報廢或失效現(xiàn)象.
 
     5、節(jié)省成本，導(dǎo)電性非常強，只需電壓4~7V，比傳統(tǒng)配方節(jié)電一半以上（傳統(tǒng)配方需要8~15V）
 
     6、提供上門建線技術(shù)服務(wù)，保證達到理想要求.

適用范圍：　

     　適用于1Cr18Ni9Ti、304、316類奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼的精飾處理。在家用電器、計算機配件、化學(xué)工業(yè)、紡織工業(yè)、儀器儀表、食品機械、醫(yī)療器械和廚房炊具等行業(yè)應(yīng)用廣泛，尤其適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的小型工件。