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俊武牌——功能化學品專家
一 產品用途
用于清除不銹鋼表面存在的浮銹，生成鈍化膜，達到抗銹抗蝕、美化外觀的目的，適用于201﹑202﹑304﹑316﹑321、420﹑430等各種型號不銹鋼鈍化防銹，最終使產品表面發白或者發亮，顏色均勻一致。
二 性能特點
本品工藝簡單、操作方便，涂抹放置即可，鈍化后，外觀天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠顏色均勻發亮或者發白，材質不同會有不同效果，適合不銹鋼機械設備大面積使用。
三 使用方法
1、前處理：建議使用“俊武牌”不銹鋼清洗劑將待處理不銹鋼產品表面除油清洗干凈；如有焊斑，請用俊武牌不銹鋼清洗膏或不銹鋼焊斑凈預先處理。
2、鈍化處理：在除油清洗干凈的工件表面均勻涂刷本品1-2毫米厚,放置30-60分鐘后，用清水沖洗干凈；如表面不夠白亮，重新涂刷鈍化膏，至表面光潔白亮為止，用“俊武牌”不銹鋼清洗劑中和，清水沖洗干凈；
3、后處理：用俊武牌不銹鋼護膜液進行保護，提高防腐蝕及抗污性能。
使用方法
1.用塑料棒將本品攪拌均勻。
2. 用毛刷涂抹厚度1-3毫米的涂層。
3. 保證足夠的反應時間（約10-30分鐘）。時間、溫度與酸洗效果成正比,溫度低可適當延長時間。
4. 用塑料刷清除表面松動殘余物，不與碳鋼接觸。
5. 用水沖洗干凈被處理表面。
6.如不銹鋼表面有油污，可先使用丙酮等溶劑去除。
注意事項：1、本品有腐蝕性，如濺入眼、口，立即清水沖洗；2、勿讓小孩接觸，勿食用；3、陰涼處密封保存，保質期3年。
包裝規格：塑料包裝桶：2千克/桶；25千克/桶；50千克/桶。
使用方法：
將本產品膏劑調勻涂刷于待處理不銹鋼表面及焊接頭處，氧化皮焊接點處涂層略厚，如設備油污嚴重必須先去除油污。經5-20分鐘（使用時間由表面污垢、材質和處理要求而定）后用回絲或棉紗破布來回擦去銹蝕及焊接點處氧化物（必要時用鋼刷刷洗）然后用水清洗干凈即可，得到均勻美觀的銀白色表面。用水清洗時確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡，否則會影響表面外觀效果。
注意事項：
1. 涂刷時避免強陽光照射表面，以免涂抹面干枯。
2. 使用產品時須佩戴橡膠手套、雨鞋、保護衣服等。
3. 本產品放置久后，表面可能會滲出一層清液，以保護下層的膠體，使用時先搖勻，不影響產品質量。
4. 運輸方便并可長期保存，保持期不低于二年，隨用隨取，方便至極。
廢水處理：
清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合于水池，然后用石灰、炭酸鈉（蘇打）、氫氧化鈉中和在PH值7～8時排放。
4.不銹鋼酸洗鈍化的注意事項
4.1 酸洗鈍化的前處理 不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此 除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。
4.2 酸洗液及沖洗水中 Cl-的控制 某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層， 除油脂用三氯乙烯等含氯有 機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可采用 工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制 C1-含量不超過 25mg/L，如 無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。
4.3 酸洗鈍化操作中的工藝控制 硝酸溶液單獨用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應采用 HNO3+HF 溶液，為了方便與操 作安全，可用氟化物代替 HF。單獨 HNO3 溶液可不加緩蝕劑，但 HNO3+HF 酸 洗時，需要加 Lan-826。使用 HNO3+HF 酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持 5：1 的 比例。溫度應低于49℃，如過高，HF 會揮發。
對鈍化液，HNO3 應控制在 20%～50%之間，根據電化學測試，HNO3 濃度 易產生點蝕， HNO3 濃度也不宜大于 50%， 但 小于 20%處理的鈍化膜質量不穩定， 要防止過鈍化。 用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便， 節省工時， 但該酸洗鈍化液(膏) 中會有侵蝕性 HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。 酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用 時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于 2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與 改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。
4.4 不銹鋼敏化條件下酸洗的控制 某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用 HNO&HF 酸洗可能會產 生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠 濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用 HNO3+HF 溶液除鱗 或酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗，應采用超低碳或穩定化的不銹鋼。
4.5 不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗 對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍 化若采用 HNO3 或 HNO3+HF 會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如 Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用 HNO3+HF 酸洗時，可 采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度 93℃，時間 6h 或 EDTA 銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入 10mg/L 氫氧 化銨+100mg/L 聯氨中。
4.6 酸洗鈍化的后處理 不銹鋼工件經酸洗和水沖洗后，可用含 10%(質量分數)NaOH+4%(質量分數)KMnO4 的堿與高錳酸鹽溶液在 71～82℃中浸泡 5～60min，以去除酸洗殘渣， 然后用水徹底沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可 用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。 最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。 對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石 灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。 酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆， 如需要可通過熱處理去氧(加熱至 200℃保溫一段時間)。
