小型鋁型材擠壓機生產線,500t鋁型材擠壓機設備

一：鋁型材擠壓機，我們知道是生產鋁型材或者鋁合金的一些鋁產品的機器，既然說到是流程，那么就需要一條擠壓生產線，組成設備有：擠壓機，長棒熱剪爐，雙牽引機，冷床，紅外線模具爐，鋁材時效爐。

 

二：（1）鋁型材擠壓機生產工藝比較重要的有哪些？

1.原料的選擇很重要

2.鋁棒的加熱溫度很重要

3.模具設備很重要

4.鋁型材拉直校正很重要

4.鋁材時效溫度及硬度很重要

5.后期表面的噴砂，氧化處理工藝很重要

6.成品包裝也很重要

 

（2）鋁型材擠壓機擠壓工藝操作規程：

1．采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。 

 

2．根據作業計劃單，選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至480℃---520℃，特殊的工業型材按規定的工藝溫度執行。

 

3．根據作業計劃單選定符合計劃單的模具，加溫至460℃---500℃，保溫2---4小時。

 

4．啟動擠壓機冷卻馬達——油壓馬達。

 

5．根據計劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。

 

6．將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置。 

 

7．主缸前進擠壓 

 

8．擠壓時剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質量適當調整。

 

9．將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細記入原始紀錄。

 

 

三：鋁型材擠壓過程防止縮尾的主要措施：

 

1、減少鋁錠溫度與工具溫度差，或采用低溫擠壓；

 

2、保證鑄鋁表面干凈，加熱均勻。

 

3、禁止在擠壓墊片上抹油或用油補擦擠壓墊

 

4、提高模具和擠壓筒的表面光潔度，及時清理擠壓筒

 

5、采用潤滑擠壓和反向擠壓

 

6、擠壓過程快結束時降低擠壓速度

 

7、按規定留殘料和切尾，或適當增大殘料厚度