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相關資訊:汽車車身腐蝕形態(tài)及防護措施

1、汽車車身腐蝕的影響因素

影響汽車車身腐蝕的因素有很多，主要因素有零件質(zhì)量、車身結構、涂裝工藝、環(huán)境和材料選用5個方面。

2、汽車車身常見的腐蝕形態(tài)及部位

 

2.1 汽車車身常見的腐蝕形態(tài)

 

1）斑狀腐蝕：主要表現(xiàn)為油漆層起泡、脫落、銹蝕和露出底層基體金屬。

2）縫隙腐蝕：由于汽車車身是由幾百個零件通過焊接而得，零件的搭接縫隙、焊點周邊由于縫隙的存在，縫隙內(nèi)外氧含量和離子濃度等條件不同而導致腐蝕發(fā)生，而汽車所在的含Cl離子的外界環(huán)境又會極大地加快縫隙腐蝕的速度，故此類腐蝕是車身常見也嚴重的腐蝕。

2.2 汽車車身常見的腐蝕部位

 

1）車身外板：車輛在日常使用中，四門兩蓋、翼子板和頂棚等外板易受到劃傷、磕碰以及路面碎石的擊打，這些傷害對車身漆膜和金屬表面氧化膜均會造成不同程度的損傷，修復不及時或車輛使用環(huán)境惡劣都可能會引起腐蝕或加速腐蝕的惡化。

2）四門兩蓋的折邊和尖角，前翼子板邊緣等：由于漆膜涂層較薄或折邊膠涂覆不充分容易引起腐蝕。

3）車身底部面板、地板搭接縫隙和門檻梁空腔：在車輛行駛過程中容易受地面碎石的擊及水、泥污等腐蝕介質(zhì)的堆積打造車輛漆膜及涂覆層損傷引起腐蝕。

4）發(fā)動機艙內(nèi)前風窗鈑金搭接縫隙和底盤附件安裝用支架邊緣：發(fā)動機艙在車身中屬于環(huán)境較為惡劣的區(qū)域，溫度的變化，下雨天氣雨水和行駛過程中泥污的噴濺等極易造成機艙內(nèi)焊接搭接縫隙及支架切邊處的腐蝕。

5）車門、發(fā)動機艙蓋鉸鏈等運動部件：由于運動部件相互運動，鉸鏈軸和鉸鏈安裝部位易受外界環(huán)境的影響而腐蝕。

3、汽車車身腐蝕要求及試驗方法

 

3.1 汽車車身腐蝕的要求

 

20世紀80年代頒布的汽車腐蝕導向性法規(guī)。

汽車腐蝕導向性法規(guī)表日本汽車剛提出的防腐目標為外表面（防止飛石、泥石劃傷涂膜產(chǎn)生的表面銹蝕）5年，內(nèi)表面（防止搭接部位的銹蝕、耐鹽水銹蝕以及穿孔銹蝕）10年。

3.2 汽車腐蝕的試驗方法

 

目前國內(nèi)汽車行業(yè)的防腐試驗，一般參照《QCT732-2005乘用車強化腐蝕試驗方法》進行，試驗在整車狀態(tài)下進行，試驗為循環(huán)試驗，1個循環(huán)試驗時間為24個小時，每10個循環(huán)對試驗進行一次記錄。10個循環(huán)試驗的腐蝕強度相當于中國腐蝕惡劣地區(qū)1年的腐蝕量。國際上慣用的評價標準通常包含3個階段，分別為30循環(huán)、60循環(huán)和100循環(huán)，各階段的評價重點均有區(qū)別，第1階段著重考核外觀腐蝕，第2階段側(cè)重于考核功能性零部件的腐蝕，第3階段著重考核涉及安全的零部件。

4、汽車車身腐蝕防護措施

 

4.1 材料選擇

 

在車身設計時外板盡量采用雙面鍍鋅或鋅合金板、鋁板等具有防腐能力的鋼板。

4.2 車身結構設計

 

1）焊接接縫：在設計時需注意：①盡量使用整塊鋼板沖壓，減少縫隙。②根據(jù)汽車行駛方向，焊接搭接開口朝向水等腐蝕介質(zhì)難以進入的方向。③車身接縫設需充分考慮后續(xù)涂裝，密封，注蠟的匹配性。④前后輪罩結構設計時盡量避免“袋”狀結構。⑤避免不利于涂裝的尖角結構。

2）空腔：車身空腔對增加汽車強度和減少汽車重量都非常重要，因此空腔設計時應：①合理布局空腔位置，以提高電泳和注蠟等防腐工藝的可實施性；②優(yōu)化結構，采用空腔注蠟以及高耐蝕材料等空腔防銹技術。

3）工藝孔：在滿足車身強度和剛度的前提下，內(nèi)腔盡量增加電泳工藝孔以提高漆膜厚度，結合電泳生產(chǎn)線和車身空腔結構，合理設計和布置放氣孔，避免氣室，產(chǎn)生電泳盲區(qū)。

4.3 制造工藝

 

汽車制造主要包括沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大工藝，每個工藝對車身防腐都有影響。涂裝工藝是汽車車身防腐的關鍵工序，主要包括預處理、電泳、打膠、中涂、色漆、清漆和空腔注蠟等工序。每個工序都對防腐有著重要至關重要的作用。因此我們要在制造的各個環(huán)節(jié)嚴格控制產(chǎn)品的質(zhì)量以提高車身的防腐性能。

5、結束語

 

汽車車身防腐研究是結構設計，材料選擇，制造工藝和防腐檢測的綜合課題。隨著中國汽車行業(yè)的蓬勃發(fā)展和顧客要求的不斷提高，各汽車公司逐步加強了汽車車身防腐技術的研究，一方面不斷學習和引進其他公司先進的技術和測試方法，但是總的來說，與歐美等發(fā)達的汽車廠相比，國產(chǎn)汽車的防腐技術相對還不夠成熟，因此如何提高國產(chǎn)汽車車身防腐質(zhì)量，降低整車防腐成本，提升產(chǎn)品競爭力，對中國汽車工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。

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