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滾筒包膠插片產品廣泛使用于各類斗式提升機的頭輪、大型煤礦、鋼廠、水泥廠、港口的皮帶輸送機傳動滾筒上。
插板式滾筒包膠應用產品，目前已在國內多家大型煤礦、鋼廠、水泥廠、中儲糧等廣泛使用，解決了企業機械設備動力滾筒打滑，膠面硬脆、易夾雜物、磨損常發及不易修復等問題。
一、產品結構
1、橡膠面：采用高彈性、高耐磨的橡膠原料，延長滾筒的使用壽命；獨特的菱形槽和Z型槽提高膠面的摩擦力，以更大牽引力輔助皮帶運行。
2、鋼襯板：根據不同滾筒的直徑尺寸，在出廠時即壓好弧度，確保鋼板與滾筒的貼合。
3、粘合：經高壓硫化工藝將橡膠板與鋼板粘合，確保兩者貼合的穩定性，杜絕開膠問題。
4、壓條：導軌的壓條被焊接在滾筒上，確保膠板牢牢固定在滾筒表面，輔助滾筒運行。
二、頭輪定做需求量確定
1.頭輪直徑X3.14/160，決定插片繞滾筒的排數。
2.插片的排數X滾筒的寬度。
3.除以1830來決定全長度插片所需要的數量。
示例：600直徑X500寬度
1. 600*3.14/160=12排插片。
2. 12X500=6000 MM
3. 6000/1830=3.3或4 根（為所需要全長度插片的數量）
三、滾筒包膠插片的安裝說明：
1、清理滾筒表面，將滾筒表面的鐵銹和不平整的地方磨平。
2、將一根壓條水平放在滾筒上，確定平行后，用大力鉗將壓條兩端夾緊固定在滾筒上。
3、確定壓條平整后，對焊塞孔進行塞焊。
4、將橡膠插板放在壓條翹起的翼下，使膠板與壓條齊平，用大力鉗夾緊膠板。
5、放上另一根壓條，允許膠板與壓條有0.8-1.2mm 的后退空間，用大力鉗將壓條固定在滾筒上。
6、確定平整后，對上圖中標示的三個焊塞孔進行塞焊，之后再將其余的焊塞孔焊接上。
7、重復以上步驟，直到剩下最后一塊橡膠板。
8、根據滾筒直徑，如果膠板正好裝完一周沒有剩余則安裝完畢。
9、若還有較大剩余空間。用測量工具測量剩余距離，即用切割機和刻刀縱向剪裁膠板至合適尺寸，用壓條將最后一排膠板兩端固定完好即可。
10、注意：
1、切割機膠板時，應用切割機或者磨光機切割片將背面的鋼板切割開，然后用刻刀將橡膠部分割開（以防止切割片過熱損害橡膠部分）。切割后，鋼板應該比橡膠部分多出來一個5-8mm 左右的邊，以便于壓條固定。
2、單根壓條的每個焊孔焊接時間不要超過三秒（防止附近橡膠接觸高溫時間過長），可以跳孔焊接，多次跳孔并重復，直至焊塞孔塞焊完整。
3、檢查安裝后的所有焊接及壓條壓服情況；
4、因為操作過程中會有明火，需要廠家根據動火的操作規程事先做好保護措施，礦下操作時必須有強力的通風措施，滿足礦下電焊的施工環境條件方能進行。
以上內容僅供參考，如有技術問題請來電。
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