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公司基本資料信息
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本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。
本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制后具有保壓和延時自動回程動作。
二、主要結構概述
本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。
三、充液裝置
充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。將多余的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。
上下行程限位控制裝置
上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作臺的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。
四、液壓系統概述
（一）概述
液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。
本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手后立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。
（二）液壓原理說明
1、接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。
2、上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通
1、接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。
2、上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。
3、上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。
4、保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。
5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力只能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。
6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零后，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關后，電磁閥失電，滑塊停止。
至此，實現一次壓制、頂出動作。
五、電氣系統概述
（一）概述
本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。
本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面板上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。
考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。
（二）電力驅動裝置及容量
本機油泵的驅動電機其型號規格如下：
Y180L-4（B5） 18.5KW 1470轉/分
本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。
本設備電氣數據主要電氣參數：
總功率：30KW
電壓：380V
相數：3
頻率：50HZ
設備防護等級：IP44
